一、除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。

含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，凈化后的氣體透過(guò)濾袋經(jīng)凈氣室，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣中。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（設定為1200Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定啟動(dòng)清灰程序，指示脈沖閥進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，噴吹系統利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓聚增，從而將附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。

1、 除塵器概述

脈沖袋收塵器具有二十一世紀先進(jìn)水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結構有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。

本除塵器能負壓或正壓運行，其本體結構可作適當改變，其收塵效率可達99.5%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m3。

清灰系統

1.1該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

1.2由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

1.3檢修換袋可在不停系統風(fēng)機、系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

1.4骨架采用上部抽袋方式改善了換袋操作條件。

1.5箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

1.6具有先進(jìn)的薄板型提升閥，離線(xiàn)三狀態(tài)清灰機械，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底；

1.7設計合理的進(jìn)負均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現象；

1.8脈沖閥膜片的使用壽命可達噴吹100萬(wàn)次；

1.9除塵器控制采用先進(jìn)的PLC控制系統，具有定時(shí)、手動(dòng)兩種控制方式，對除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥、閥門(mén)等實(shí)現了全面系統控制。

工作時(shí)清灰時(shí)

2、保證濾袋壽命脈的四大要素：

2.1選用合適的濾料

選用濾料應根據氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

2.2設計合理的結構

濾袋的結構應滿(mǎn)足與其相配的袋式除塵器過(guò)濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應的過(guò)濾面積和良好的過(guò)濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。

2.3精湛的縫制技術(shù)

（1）工藝先進(jìn)，縫制尺寸符合設計要求，并按濾料品種和使用溫度，預留熱收縮尺寸。

濾袋的縱向縫線(xiàn)必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線(xiàn)必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線(xiàn)必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線(xiàn)允許單線(xiàn)，但必須縫制二圈以上；布袋下料長(cháng)度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(cháng)度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長(cháng)量應符合要求。縫線(xiàn)的針距、縫合寬度應符合GB12625-90標準并滿(mǎn)足：

a)不允許連續跳線(xiàn)且1m縫線(xiàn)內跳線(xiàn)不超過(guò)1針、1線(xiàn)、1處；

b)無(wú)浮線(xiàn)；

c)不允許連續掉道且1m內掉道不超過(guò)1處。

（2）配件優(yōu)質(zhì)，配合合理，無(wú)毛刺或斷裂而損壞濾袋。

（3）整個(gè)濾袋無(wú)小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當的包裝，在儲運途中不損壞或受潮。

（4）濾袋的袋口采用耐高溫不銹鋼膠漲圈，密封嚴，容易更換。

（5）濾袋的易損部位位于濾袋的袋口和袋底，濾袋的口、底增加加固環(huán)布。

2.4正確的使用方法

袋口與多孔板可靠密封與固定。

濾袋垂直懸空在多孔板下面。相鄰濾袋不相互碰撞。

配套骨架采用Ф3.2mm冷拔鋼絲，表面防腐采用鍍鋅處理。支撐環(huán)間距不得高于220mm。要求骨架必須光滑、表面不得有毛刺。濾袋與框架配合正確，框架挺直無(wú)毛刺。

在能滿(mǎn)足系統正常使用的情況下，濾料選取經(jīng)濟實(shí)用的濾料。應用在熔化爐煙塵治理工程中，用于脈沖除塵器的濾料，過(guò)濾風(fēng)速低于1.2m/min為宜。

3、本體和灰斗

3.1除塵器采用設有檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺；

各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

3.2除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟，所有孔、門(mén)制作及裝配結束后，進(jìn)行密封試驗，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。

3.3除塵器的灰斗能承受長(cháng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防腐性能。灰斗設檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴密。為避免粉塵短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。

3.4我們?yōu)樵O備配置了必要的爬梯和平臺，滿(mǎn)足運行、維護、檢修的需求。扶梯欄桿高度不小于1.0m。

3.5材質(zhì)

（1）除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質(zhì)為Q235。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠(chǎng)后應首先噴砂、打磨、除銹，以備制作除塵器用。

4、表面整理和涂裝

4.1清理

除塵器除銹采用鋼板預處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿(mǎn)足GB8923中的St3級。

對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進(jìn)行清理。

4.2表面整理和涂料

（1）機組的整理和涂料滿(mǎn)足以下要求：

A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

C、所購買(mǎi)的部件，如電動(dòng)機、閥門(mén)等都按照有關(guān)標準進(jìn)行噴涂。

（2）噴涂過(guò)程按照操作工藝標準進(jìn)行。

（3）所采用的涂料和標準工藝要求一致。

（4）單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。

底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60μm；箱體類(lèi)鋼結構采用內外涂二道防銹漆。

設備外箱體采用50mm厚的巖棉進(jìn)行保溫。

（5）所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。

5、安裝及調試

5.1. 為了便于運輸，設備均按汽車(chē)發(fā)運條件解體發(fā)運交貨。對運輸過(guò)程造成的損壞應及時(shí)修復，同時(shí)對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

5.2. 對傳動(dòng)機構、裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，開(kāi)始度轉前對轉動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動(dòng)作。

5.3. 安裝設備前應對基礎進(jìn)行校對，合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現場(chǎng)指導人員的指導下進(jìn)行安裝，確保安裝質(zhì)量。

5.4. 安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓，將減壓閥調至規定壓力。

5.5. 按清灰控制器或控制柜的接線(xiàn)要求安裝電源及控制線(xiàn)路，然后進(jìn)行整機試車(chē)。

6、維護和檢修

6.1. 除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統正常運轉。

6.2. 運轉部位定期注油。

6.3. 發(fā)現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)，應先關(guān)風(fēng)機或關(guān)閉單室地進(jìn)、出風(fēng)閥門(mén)，然后打開(kāi)上蓋，如袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補。

6.4. 除塵器阻力一般小于1200Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節器節旋鈕進(jìn)行調整。

6.5. 壓縮空氣系統的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的低點(diǎn)的排水閥要定期放水。

6.6. 控制閥要由專(zhuān)業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。

電氣及自動(dòng)化儀表控制

自動(dòng)化系統：

1、除塵系統采用一套PLC來(lái)控制及監測整個(gè)系統的工作過(guò)程。

2、在除塵器前、后設一個(gè)測壓點(diǎn)實(shí)現對除塵器壓差的監控。 如壓差大于設定值，即對除塵器各室按序進(jìn)行反吹清灰，除塵器清灰具有記憶功能，每次重新啟動(dòng)清灰，均從上次清灰結束的那倉后一個(gè)開(kāi)始，以保證各倉清灰的均勻性.

3、除塵器的清灰一般按經(jīng)驗由時(shí)間來(lái)確定，如間隔0.5～1小時(shí)清灰一次。 4、為減輕工人勞動(dòng)強度，除塵系統采用一套自動(dòng)送灰系統。除塵器清灰的次數等均可通過(guò)PLC預設。

5、除塵器總的電器控制及反吹清灰控制均自動(dòng)清灰方式，且自動(dòng)控制采用定時(shí)定壓控制方式。反吹清灰按依次進(jìn)行。

6、機房設動(dòng)力柜、控制柜（含PLC控制系統）。

7、 除塵器的各輸灰設備采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)控制的方式為：當除塵器每完成設定反吹清灰周期，輸灰設備約間隔5～6小時(shí)運行一次卸灰。停機時(shí)每臺設備相對上一設備應滯后2分鐘停機。